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凯时登录卷板机图纸卷板机奈何卷圆锥出产厂家

文字:[大][中][小] 手机站 2020-08-26 00:30     浏览次数:     
一、呆板的用处及苛重技艺参数1.1 呆板的用处: 卷板机是用来弯曲金属板材的锻压筑筑,它可能将金属板材弯卷成圆柱筒、圆锥 筒或它们的逐一面。它是石油化工、冶金筑材、水利电力、船舶机车、航天航空、 炭煤矿山、军工、汽锅、桥梁、重工等行业的要害筑筑之一 二、技艺央浼 1、EZW11S-603200mm 液压微控秤谌下调式三辊卷板机技艺参数 型号规格603200 秤谌下调式三辊卷板机 板材降服极限Mpa245 最大对称卷板厚度mm60 最大预弯板厚mm50 最大卷板宽度mm3200 液压体系压力MPa25 10 下辊中央距mm 700 11 支柱辊 12主电机功率KW 262 13 卷板速率m/min 14椭圆度 2‰ 15 附件 顶侧支柱 注:卷板职能讲明:筑筑卷造锥筒才智为满载才智的60%,校圆才智为满载才智的 70%。 三、呆板苛重机闭的概述: 该呆板苛重由主减速机部装 套,秤谌转移箱部装2套(对称式没有),卷锥 装配2套,翻倒油缸部装1 套,均衡油缸部装1 套。苛重零部件有:床身1件、右机架2 件(幼型卷板机为集格式1 件)、翻倒架1 个苛重零部件,一组微电控体系构成。卷板机奈何卷圆锥其机闭紧凑,占地面积幼,节能降耗,组织合理,表形面子,是我公司近三十多年来,延续研发完竣、规格 完好,功用牢靠的成熟产物。见下图: 1、翻倒架安装;2、上辊安装;3、下辊安装;4、托辊安装;5、秤谌转移 装配;6、卷锥装配;7、右机架(一)、右机架(二);8、床身;9、均衡装配; 10、主传动;11、传感器安装; 12、;油缸总成;13、润滑体系;14、电气体系; 15、水泥地基;16、液压体系。 该呆板为秤谌下调式(或液压对称式)三辊卷板机,两根下辊为主动辊, 永诀由两台主电动机通过1 套主减速机输入力矩和两个万向联轴节(或两件胀形 联轴器)输着力矩,永诀动员两根下辊做反转运动(即:双驱动节能型)。上辊 为被动辊,当上辊对卷造板材施加压力勾留后,下辊主驱动动员卷造板材盘旋, 卷造板材动员上辊作反转运动(即:被动)。上辊的上、下直线转移是通过右机 架和翻倒架上方(油缸下置为左主油缸正在翻倒架的下方)的主油缸中的活塞杆作 伸缩运动来竣事。上辊有关于下辊平行的同步精度可由微机自愿驾御,也可作手 动调解。上辊的尾部设有均衡装配,当筒体卷造竣过后,必要吊出时,将上辊上 升到额定职位,均衡装配向下施加压力,仍旧上辊的均衡状况,使翻倒架中的左 轴承套腾空,再将翻倒架倒下,吊出筒体。翻倒架的运动通过翻倒油缸中的活塞 杆作伸缩运动和以翻倒架耳轴轴心为圆心,并以笔直于耳轴轴线的来往摆动来实 现翻倒架的翻倒和复位。该筑筑装备有微机体系,苛重驾御上辊的同步精度,下 辊秤谌转移的精度,同时监控两套主油缸,翻倒油缸,奈何卷圆锥出产厂家掌握规程均衡油缸的压力改观以及 各数显表所显示的随处压力,位移境况。 3、传动体系该呆板的传动分为主传动体系和辅传动体系。主传动为下辊的盘旋运动, 辅传动为上辊的上、下运动,下辊座及托辊座的前、后秤谌转移,翻倒架的翻倒 复位转移,均衡装配的上、下转移。 3.1 主传动 主传动为板滞动弹,由两台型号为: 功率为 KW的电机输入功用 动员主减速机,再通过万向联轴节(或胀形联轴器)的输出功用永诀动员下辊旋 转,主减速机速比为 。(见图a) 3.2辅传动一: 上辊的上、下运动为液压运动,上辊两头左、右轴承座与两套主油缸中的 活塞杆相联,正在活塞杆的伸缩流程中,告终上辊的升、降运动。两主油缸均正在上 辊的上方,卷板机图纸(油缸下置机闭:倒头架处的左油缸正在床身左边内,翻倒架的下方, 与右油缸相同,通过双方的推杆,以无杆腔油压动员上辊向下运动,有杆腔油压 动员上辊向上运动)。(见图b) 3.3辅传动二: 下辊座和托辊座的前、后秤谌转移为板滞运动(个中托辊座为被动),由 台辅电动机以链轮传动的变成,通过传动轴动员2套秤谌转移蜗轮减速箱中蜗轮 盘旋,再通过螺杆将反转运动改观为直线运动,从而鞭策下辊座和托辊座同步作 前、后秤谌转移。(见图c) 3.4辅传动三: 翻倒架通过翻倒油缸中活塞杆的伸缩运动和翻倒缸中的活塞杆正在伸缩运动 中动员倒头架发作的夹角改观而自转,来竣事翻倒架正在必然角度内的翻倒和复位。 (见图d) 3.5辅传动四: 均衡油缸(或均衡碟簧)通过油缸中活塞杆的伸缩运动(或碟簧中拉杆上 升,对碟簧的压缩力),其上限位竣事对上辊必然压力的均衡职业,下限位竣事 对上辊下限位的维持,其间为卸压时的随动。(见图e) 四.呆板的润滑与保重:呆板正在操纵流程中润滑与保重,直接联系到联系部位打击频率的坎坷和机 器的操纵寿命,从而又直接影响企业效益的坎坷。该呆板的润滑形式分为浸油飞 溅式润滑,多点干油泵召集装油,电机驱动曲柄摇杆,栓塞总成举办分点润滑和 手工润滑三种。 4.1 润滑油的挑选: 多点干油泵召集润滑的各点,夏令采用1#或2#复合钙基润滑脂(GB491-81), 冬季采用 1#复合钙基润滑脂(GB491-81),也可操纵通用锂基脂(GB7324-1994),方便辨认本事,即用两手指头钩起黄油,能向卑劣动。人为 按时润滑的各点,采用3#复合钙基脂(GB491-81)。主减速机箱体内的润滑,采 N68板滞油(GB5903-86),或工业齿轮油,也可能采用其他本质左近的润滑 油代庖。 4.2 润滑形式部位分散的概述: 浸油飞溅式润滑为主减速机体内。新呆板装置竣工后,从主箱盖上的方孔 向内注入 N68 板滞油,职位以主电机联接的高速轴圆柱面下端为宜,从油标尺 中旁观。 多点干油泵通过紫铜管与各点联接的润滑部位有:下辊各轴承部位、托辊 各轴承部位、下辊座下部各导轨面、托辊座下部各导轨面、秤谌转移箱蜗轮副轴 承位和蜗轮、蜗杆齿面。 手动润滑部位有:翻倒架、右机架内侧与上辊左、右轴承座双方接触的 个导轨面;翻倒架与床身联接的2处润滑轴、套的压注油杯;翻倒油缸下 部双方耳轴和上部活塞杆与翻倒架销轴联接的油缸轴套上压注油杯(油缸下置结 构:翻倒架上销轴孔压注油杯和翻倒架两侧与床身铜导板的导轨面润滑。);上 辊左、右两端的轴承(拆开两头防尘盖、用黄油枪注入)和上辊尾部均衡轴套上 面的油杯;下辊与主减速机联接的万向节十字孢内16 个平面轴承(性子化配 置挡、托辊架中辊筒两头各轴承座上压注油杯);秤谌转移箱与下辊座接连丝 杆与螺母的润滑。 4.3 呆板润滑及保重的央浼: 4.3.1 新呆板安装、调试竣工后将多点干油泵桶内注入原则型号的黄油(视 筑筑大、幼,估计必要 4-8 桶黄油),并启动多点干油泵,较长光阴注油,确保 下辊和托辊轴承内注油达空间的三分之一,秤谌转移箱注油占内腔空间约三分之 一。下辊座和托辊座下部要力图油溢出来。平常操纵筑筑后,每个台班上班时开 动多点干油泵8 至10 分钟润滑一次,接续职业时2 幼时润滑一次。 4.3.2 上辊两头的轴承初度注油,拆开两头的防尘盖,用黄油枪瞄准轴承滚 珠间隙注油(留心:双排滚珠,油要注到第二排闲暇中),注入轴承闲暇三分之 一即可,再装上防尘盖,单班功课时三个月注油一次。万向节两端十字孢,可旋 开圆形法兰中央的螺盖注油(或从压注油杯孔注油),注到内平面轴承三分之一 空间即可,再装上螺盖,每三个月一次。 4.3.3翻倒架、右机架内侧导轨、上辊尾部均衡轴套、翻倒架与床身接连的 压注油杯,翻倒缸上部油缸轴承套和下部耳轴与支座处、手动润滑每个台班润滑 4.3.4每个月拆开秤谌转移箱上方形防尘盖查抄一次,内面蜗轮副的润滑, 油亏损时补给适量润滑油。同时留心,丝杆与螺母的润滑。 4.3.5 主减速箱的润滑油每三个月更调一次。起码半年更调一次。每个月拆 开箱盖方形防尘板查抄一次飞溅润滑是否来到三、四级齿轮。 4.3.6 呆板的全盘润滑体系起码每年洗涤一次。 4.3.7 润滑油务必干净,适宜轨范,不得让杂质混入。 4.3.8 各滑动配合面应仍旧干净,(上辊左、右轴承座导轨面、下辊座、托 辊座下部导轨面)实时驱除坐蓐流程中出现的氧化皮、铁锈、尘土等,以防零件 的早期磨损。 五.呆板安宁操作与防护的原则:以下事闭人身及筑筑安宁,未 有劲推行时,产生安宁变乱自行认真。 5.1 人身安宁的相闭原则: 5.1.1 呆板装置完毕后,用户需正在床身界限的地坑上铺盖防滑铁板(留心: 秤谌转移箱处留有转移空间、液压站盖板下装置照明灯供检修操纵。),翻倒架地 坑界限须加防护栏,并包管巩固、安宁。 5.1.2 一共电器筑筑,须有优异的接地,并正在开机前有劲查抄。微控操作台 应置入操作房内,或用厚布筑造防尘罩罩住,苛禁非操作职员任性开机,苛禁正在 微机内输入游戏等文娱法式,以防中毒,影响功用。 5.1.3 正在职业时,翻倒架旁和主机前,后请勿站人,盘旋部位请勿亲昵,以 防伤人。 5.1.4 行车起吊重物时,不应从操作职员和筑筑上空行走。 5.1.5 一共维修、保卫和保重务必正在断电的境况下举办;一共安排、调试或 保卫式的操作务必正在无板材、呆板空载的境况下举办。 5.2 开机前呆板安宁查抄的原则: 5.2.1 卷板前,查抄一共造动器的刹车、脱开功用是否聪颖、牢靠,产生问 题实时检修或更调。 5.2.2 卷板前,查抄翻倒架是否动弹矫健,润滑是否到位,限位开闭是否松 动移位,能否平常驾御翻倒架的职位。行程开闭触点是否平常,若有题目实时调 整固定,更调或停机检修。 5.2.3 卷板前,查抄均衡装配是否矫健牢靠,限位开闭是否松动位移或损坏。 若为油缸均衡,查抄是否漏油,压力是否平常。若为碟簧均衡,须查抄碟簧及相 闭接连件,如有题目实时解决。 5.2.4 卷板前,查抄安排台面板上各按钮是否接触优异,是否正在原始职位, 按次操作时各部位是否平常。 5.3职业中呆板安宁操作的原则: 5.3.1 卸掉筒节时,务必将上辊上升到额定职位,均衡缸拉住上辊,仍旧8Mpa 驾驭的压力,才力按动电钮从容将倒头架倒下,翻倒时切勿压住左轴承套强行下 倒,复位时切勿顶住左轴承套将倒头架立起,省得损坏上辊左轴承。 5.3.2 上辊压住钢板或压住下辊静态时或下辊盘旋动态时,不允诺启动辅传 动电机转移下辊。下辊盘旋卷造筒体时,两主油缸上辊不允诺卷造的同时向下加 压。预弯钢板时不允诺用转移箱螺杆鞭策下辊挤压钢板头部,而应预弯卷造成型 一段,转移下辊定位后再卷造成型一段(秤谌转移箱的功用是:转移下辊或定位 5.3.3呆板正在运行流程中,滑动轴承的温度不得领先70,滚动轴承温度不 得领先 80,卷板机坐蓐厂家如产生温渡过高,应查抄是否缺油;是否润滑油注入太多,占满 空间领先三分之一,惹起热量不易排出;是否尘土锈皮进入,使油质变硬、轴承 异响;此项职业要按期查抄,产生题目实时解决。 5.3.4 觉察不屈常境况,应泊车查抄,各联接部位螺栓是否松动,各反转部 位是否有十分,查明题目实时解决;同时留心维修或更调失效的微、电控元件和 液压元件。放工时将电器、液压体系复兴到原始职位,下辊回中转移到对称职位, 将上辊落下,落下上辊时,其压力不得领先3Mpa,并闭掉总电源。 5.4 安宁操作呆板的“务必”。 5.4.1 每台卷板机《技艺公约》参数中都有最大才智的额定,即:板厚、板 宽、曲限极限、最幼内径、预弯板厚才智等(称为卷板机五因素)。而客户的筒 体卷造,随工件参数的差异,每一因素发作改观,其他各因素随之发作改观。其 中无论板材多薄,卷造圆筒最幼内径不行幼于上辊直径的1.3~1.5 倍。板材由薄 变厚,邻近额定最大板厚(通过预备正在板宽有限度)的境况下,最幼直径按原料 的延长率举办驾御,公式为:板厚()/内径()5%。延长率亲昵 5%的 筒体卷造,难度越大,速率越慢,主油缸慢慢加压降低次数越多。警备:延长率 大于 5%筒体的卷造属于违章轧造钢板,产生要害件损坏由用户认真(提示:延长率大于 5%的筒体应采用热卷工艺)。 5.4.2 卷板机两主油缸额定满载压力为25Mpa,正在计划中是对板宽与职业辊 辊面长度之比为百分之百而言。窄板卷造时,不允诺领先下表所列的比例乘以最 大额定压力后预备出来的限度压力。(卷板时慢慢加压到达预备限度压力竣事卷 造,同时有劲查抄压力表是否平常,驾御好下列比列预备的限度压力。) 板宽/职业辊长100% 最大弯曲压力比25 Mpa 100% 100% 80% 85% 60% 75% 50% 70% 40% 65% 30% 60% 20%以下55% 警备:窄板卷造中越过上表预备的最终限度压力,或一次压下力过大而并没有到达最 终限度压力,产生损坏要害件自行认真。必要越过上述预备的最大限度压力操纵时,务必 事前收到造作厂的书面授权。同时不允诺将窄板置于职业辊的两头卷造,应置于职业辊的 中央卷造。 5.4.3 筒体的卷造,其工艺为:压力机压头预弯—卷造闭合—点焊;卷 板机预弯—卷造—吊下—割直边—再卷造合口—点焊;点焊后取下筒体举办直 缝对接施焊。施焊后的筒体验产生不圆(椭圆),务必举办“再卷”或“校准”, 即校圆。该卷板机的校圆才智是额定最大板厚,最幼内径才智的75%,其预备公 (h:额定才智板厚,ho:为预备后校圆才智板厚) 校圆时要将下辊回中,即与上辊对称的职位,并将不圆筒体最短直径的一 端放正在上辊的最下端,使上辊压住筒节,然后驱动盘旋下辊,(留心:只可作同 一偏向的盘旋),每校一圏后,将上辊职位降低一点,不绝动弹筒体,慢慢举办, 直到上辊降低到所卷筒体整圆时的必要职位(不允诺一次压到位举办校圆)。这 时椭圆缺陷慢慢裁汰,筒体质料和圆度分明升高。 警备:越过校圆预备的额定才智板厚举办校圆为超负载运转。不圆的筒体起初将最长 直径的一端置入上辊的下面,额表危殆,因而损坏联系件自行认真。同时央浼直焊缝不允 许越过母材 2mm,并需打磨腻滑、去掉焊瘤、飞边、毛刺,以利裁汰职业辊表圆毁伤,提 高呆板操纵寿命。 5.4.4 秤谌下调试三辊卷板机的预弯功用取决于板宽、板厚、最幼直径、曲 服极限四大因素。《技艺公约》额定满载境况下,预弯才智为板厚的70%(出格 央浼除表)。筒体两头预留直边一面,永诀约为板厚的1.5~2.5 辊全长,筒体内径惟有上辊直径1.5倍的境况下,最大卷板厚度约为呆板标称卷 板厚度的50-60%驾驭,其预弯功用正在此根基上还要低,直边长度相应还要留长。 反之,技艺最好的操作员不妨做到正在幼于 1.5 倍板厚的境况下举办预弯,(希罕 是窄板卷造时预弯)。不过技艺再好,要正在 30mm 卷板机上卷 1mm 钢板,并按 原则留预弯长度又极其坚苦。 预弯功用是一个动向值,当板宽变窄,趋于职业辊长度约 65%时,预弯板 厚亲昵卷板厚度,预弯难度较大,预弯直边相应较短。当板宽变宽,直径较大时, 预弯板厚也可正在额定70%的根基上妥贴扩展,但直边长度略有扩展。当板宽、板 厚、曲服极限、最幼直径四大因素到达呆板满载的额定值时,要告终预弯,其筒 体两头的直边长度,永诀应留到两下辊中央距60%的长度,即采用对称预弯。这 时筒体两头的原料浪掷较大,如批量坐蓐也可采用焊接直边的工艺(详细境况应 正在工艺技艺职员的指引下举办)。 警备:预弯时,上辊压往板材,卷造亲昵直边的表端,板子容易产生滑脱,惹起人身 和筑筑安宁变乱。预弯筒体两头时,务必到达两头弧形知足所需筒体内径的央浼,用圆弧 10 量规丈量时,应正在内侧离角落100-200mm驾驭的地方丈量,而不是表侧和角落处丈量。 5.4.5 卷板机拥有卷锥功用(合同未商定的除表)。卷锥的流程,是凭据锥 形筒图纸的央浼,通过放样、切割、打磨,成扇形板后,再放到卷板机上,将 锥形筒幼直径的弧形边对着卷锥挡料辊,并将上辊对应下辊倾斜必然的夹角来 竣事锥形筒的卷造(卷或预弯取决于锥体应怎么成形)。 卷造锥形筒的工艺流程较为繁杂,属不典型的职业(锥形筒大、幼两头正在 卷造流程中板材所变成的线速率不相同,成形一定靠施压滚动卷造和施压滑动 摩擦卷造强行竣事),必要仰仗操作职员实质具备充裕的实习经历,同时锥形筒 卷造的服从较低。又因为板材通过上、下辊之间运动流程差异,幼头直径圆周 长度短,大头直径圆周长度长,不行靠呆板平常驱动来包管,板材滑动重要, 正在上、下辊之间往往产生职位毛病,务必着重耐心地从新定位。因而,卷锥结 果好确切不多,基于此,卷锥形筒实质上与呆板联系并不大。 卷锥形筒与圆筒相同,必要正在工艺技艺职员的指引下推敲四大因素,订定 卷锥工艺。锥形筒最大锥角平常境况下不应领先 30,锥角越幼,锥形筒大、 幼头直径越大,板宽(锥形筒母线长)不应领先额定板宽的 85%。当锥角增大, 锥形筒大、幼头直径变幼,有用卷锥板宽慢慢变幼。当锥形筒幼头直径更幼, 必要扩展垫箱(辅帮工装),将卷锥挡料辊向辊面中央位移时,有用卷锥板宽还 要减掉垫箱高度,详细卷锥板宽尺寸应由工艺技艺职员预备确定。 卷锥形筒的板厚与锥角、板宽和直径相闭,锥角越大,板宽较宽,直径越 幼,卷锥形筒板厚的才智越幼。正在锥角较大的境况下,板厚不行领先额定卷板 厚度的 50%;正在板宽为职业辊额定宽度 50-70%时,厚度应低重到 40%;正在板 宽领先职业辊长度 75%的境况下,厚度应低重到 30%;越过此界限的卷造,难 度较大,必要熟练操作职员与工艺技艺职员亲近配合,正在安宁操作的境况下, 慢慢搜索经历,以利于阐明其最大筑筑功用。 警备:1.一共卷板机上卷造锥形筒:应力大一面召集正在锥形筒幼头直径邻近,卷锥能 力要比卷圆筒才智低,卷锥挡料辊担任轴向推力较大,为了有利于滑动,卷锥挡料辊和与 它接触的板材侧边应涂敷油脂。 2.因为锥形卷板的犯警例驱动,央浼板材屡次地举办强造滑动以及极大的摩擦,为防 止正在上、下辊表貌产生重要和永远性刮痕的高度危急,务必将板材锋角、毛刺、焊瘤、飞 溅驱除明净。 3.应正在板材上标出必然数目标母线分段,以利于正在锥形筒成形流程中,仍旧板材精确 的笔直摆放处正在驾御之下。 5.4.6 警备:正在翻倒架翻开翻倒之前,上辊没有上升到极限勾留职位,禁止强行翻开 翻倒架,否则的话上辊正在启齿侧会掉下来,以至毁伤上辊左轴承。当然为了防备这种境况 的发作,正在呆板的电器及软件中加以了维持。 5.4.7 警备:卷板机正在平常卷板流程中,苛禁插放一个楔子,借使动弹职业辊,楔子进 入会重要地改革职业辊的应力分散及职业状况,损坏职业辊及联系零部件,因而而导致闭 键件损坏由用户认真。 11 六.呆板操纵的计划与操作 6.1 呆板操纵前的计划职业: 6.1.1 操作职员应熟读《产物操纵仿单》,相识本机的机闭、职能、熟练 把握体系的操作本事和工艺流程,常州卷板机生产厂家正经依照操作规程。 6.1.2 开机前,电气、液压体系处于原始职位。 6.1.3 正在呆板运行前和运行流程中,往往查抄润滑是否充斥。 6.1.4 呆板正在运行时,觉察不屈常境况应泊车查抄,各传动部位及紧固部位 应接连牢靠无松动、无损坏。 6.2 板材卷造前的计划职业: 为了获取较好的滚压卷造的结果,并仍旧职业辊表貌受到维持不被刮伤, 务必作好如下的计划职业。 6.2.1 凭据图纸和工艺央浼对板材举办切割下料。其顶用卷板机预弯的圆筒, 按中径预备伸开长度尺寸再加上两头的残剩直边量。用压力机压头预弯或对接卷 造的圆筒,按中经预备伸开长度的尺寸下料。下料时留心,板材两头直线与板材 长度双方笔直。并查抄对角线驾御正在工艺央浼之内(寻常为2mm)。 6.2.2 板材火焰切割的流程,宛若淬火会使原料变硬,要有劲用砂轮打磨清 理因切割而残留的一共割瘤、毛刺、锐边、飞溅、残渣、铁锈,以利于维持职业 辊表貌。升高工件的卷造质料。需要时应采用板材喷砂或喷丸工艺,举办表貌处 6.2.3为了裁汰滚压缺陷并升高滚压质料,板材应所有平直,不行成海浪形, 正在其表貌的任何一面不行有弯曲,正在职何偏向不行有变形。由于滚压是一个成形 的流程,借使板材表貌某些部位依然变形,经滚压后的成型形势就会犯警例,降 低卷造圆筒的质料(治理门径,用矫平机先矫平板材)。 6.2.4 划线、打样冲眼:由冷作工正在板材长举办。预弯卷造板材的两头,正在 残剩直边量和圆筒伸开长度的两头分界处打上样冲眼,将圆筒伸开长的职位作出 分明的标识。对称卷造的板材,正在距伸开长两头各200mm处打上样冲眼,动作 检修点(以利鉴识差异炉号,差异规格板材的延长率,作好删改圆筒质料的计划)。 操作职员同时将圆筒板厚、板宽、圆筒内径、原料曲服极限四大因素,输入到微 机预备柜内,作好开机前的计划。 6.3 滚压卷造操作本事: 滚压卷造分为错误称式卷造(预弯卷造)和对称式卷造两种步地。错误称 卷造是对预弯板材两头而言,即两头预弯成形后,应改为对称式卷造(将秤谌移 动下辊回中,即“0”位)。正在全盘滚压卷造流程中,板材不应松动(起首时正在其 板材喂进一面,第二阶段时正在其圆形一面),由于它自身的重量会影响成形流程, 延续改革半径,宛若操作职员改革职业辊职位相同。 6.3.1 预弯卷造:推上电源闸刀,按法式翻开显示器,启动液压站,秤谌移 动下辊来到必然职位。将板材稳固地吊进上、下辊之间举办摆动校正,即将板材 两头所划直线与上辊轴线平行。校正后将上辊降下,压住板材,第一次左、右主 12 油缸施加压力为4Mpa,勾留降低后,开动主电机,驱动下辊作前后盘旋,使板 材两头出现塑性变形。反复多次卷造,并用样板查抄内侧,到达预弯所有成形。 板材第一个端头预弯成形后,凯时登录卷板机图纸卷板机将上辊升起时(留心:升到线高等于板厚的职位), 慢慢点动下辊,将板材移至全长的中央,再上升上辊,卸掉上辊对板材的压力, 开动秤谌转移箱将下辊位移到另一端额定职位后,将上辊再降下(本次压力同样 为4Mpa),轻轻压往板材,不绝动弹下辊,将板材移至未预弯的一端,施压卷造, 并查抄端头划线是否与上辊平行,确认无误后(留心用样板查抄),卷造到杀青 形及格央浼。 6.3.2 两头预弯成形后,切割板材残剩直边和焊接坡口,并打磨平整,算帐 现场, 上辊与板材充沛接触,上腔压力仍旧幼于或等于 2Mpa 时,才力将秤谌 转移下辊回中来到“0”位,留心摆正板材,作好对称卷造的计划。 6.3.3 预弯时转移秤谌下辊偏中的职位,凭经历并参照微机预备数字而定。 板厚、板宽、内径、曲服极限越是亲昵卷造才智70%(最大预弯才智)的极限, 下辊偏移量越幼,预弯难度也越大;反之下辊偏移量可妥贴加大。直边长度越接 近满载应妥贴放长至板厚的3 倍。当预弯上辊卷造到亲昵板材端头时,操作职员 需与引导职员要亲近配合,防备卷造过头,产生安宁变乱。预弯时职员不允诺站 正在板材前、后运动所需的界限内。 6.3.4 对称卷造:喂料时应仍旧钢板长度偏向笔直于职业辊轴线,省得发作 错边表象。将上辊向下运动压住板材,起首操纵压力为3Mpa,启动主电机,左、 右盘旋下辊,,将板材作 2-3 次来回弯曲成形后,勾留主电机动弹,上辊再次下 压,勾留下压后,再次启动主电机,使两下辊作左、右盘旋运动,依序举办。每 次下压量视钢板厚度,筒径和操作职员的实习经历而定,直至圆筒与样板相符为 止,毫不行一次下压到位,不然容易产生打滑表象。 对应每件卷造板材四大因素的纪录,同时将每次下压的位移量及压力均应 正在微机中纪录下来,作日后参考用。 6.3.5 卷造时微机操作职员应周密配合冷作工,听从引导。冷作工应站正在板 材两侧安宁的地方,旁观卷造的圆筒,切切不行使上辊卷过预弯成形的两头弧段, 省得变成急弯缺陷。 6.3.6 卷造成形合口后,查抄合口处,不得有内、表棱角、错边等缺陷,如 出缺陷要实时修整,到达及格央浼,再举办焊缝接口处点焊。点焊时将焊机地线 与板材充沛接触,点焊巩固后计划吊出圆筒。 6.3.7 将上辊上升至上限位,使均衡缸拉住上辊,其拉力为 8Mpa,按翻倒 架翻倒电钮,使翻倒架安宁、稳固地翻倒。来到限位勾留后,吊出圆筒,并即刻 将翻倒架复位立起。翻倒架立起后,升起均衡缸中活塞杆,卸掉拉力,将上辊下 降到必然职位。 6.3.8 点焊圆筒吊出施焊直缝时,央浼焊缝高度驾御正在0-2mm,并打磨腻滑, 驱除焊瘤,再吊到卷板机上校圆。校圆时先将不圆的最短直径的一端置于上辊的 下端,施加必然压力,并作统一偏向盘旋下辊,圆筒盘旋2-3 13转,上辊再次向下加压,再启动下辊盘旋,按序举办,直到校圆及格。圆筒校圆 到达图纸工艺央浼视板厚、直径和经历确定上辊下压次数。视板材强度,回弹量 的大、幼,确定下压一次,圆筒盘旋多少圈才力到达塑性变形。上辊正在微机上显 示已来到成形点时,因为冷卷回弹明显(希罕是曲服极限较高、钢板较薄的板材), 务必施加必然的过卷量,正在所需过卷量到达后,应正在此曲率下来回多卷几次,以 利升高校圆精度。寻常境况下校圆才智是卷造才智的75%。 6.4 操作工艺及留苦衷项: 卷圆流程示妄图 6.4.1正在上辊作上、下转移的全流程中,要亲近留心上辊尾部均衡轴承套长 方形滑轨中销轴上、下转移的职位,启动均衡缸活塞杆作伸缩运动时,仍旧均衡 缸上油缸轴套中的销轴正在滑轨上、下有必然的空间职位,以利均衡装配不被失误 操作而损坏。 6.4.2 下辊座及支承辊座(托辊座)秤谌转移时,上辊的驾驭主油缸不行进 行有压力的操作,下辊同时勾留盘旋。上辊驾驭主油缸向下施压时,下辊不行旋 转。下辊盘旋时不行作秤谌转移,上辊不行向下施加压力。 6.4.3 下辊、传动轴(主辅电机)作反向运动时,应先造动后再反向操作。 6.4.4 工件弯卷完毕后,上辊应升至线上必然的职位(卷板机规格差异,确 定线上职位尺寸应差异),方可倒头卸工件。 6.4.5 配有校正用挡料装配的机构,校正操纵时,不行吊起板材冲克校正挡 块,以避撞坏,影响下次校正钢板。板材校正后,实时启动挡料缸将挡块落下。 平置进料辊道机构(另行装备),供进料操纵,辊筒两头轴承留心按期加注 润滑脂,以利升高轴承操纵寿命,板料吊进辊道时,不行膺惩落下。 进、出料两侧挡料托架机构(另行装备),是供较薄板材,大直径筒体卷造 时操纵(即:卷造流程中防备板材自重而出现变形),正在操纵时,启动油缸上升, 使挡料托架上的挡料辊(或挡料块)托起弧板。留心油缸压力不行过大,不行当 辅辊促使板材卷圆操纵,以避免损坏挡料架。 6.4.6 高强度板材回弹较大,为了裁汰回弹,最好正在最终成形行举办一次退 火解决。 6.4.7 出格板材或超载卷造板材,应正在工艺技艺职员的指引下举办热卷,热 卷温度视材质和板厚、直径等成分,驾御正在 200到 600界限(最高不行领先 14 900)。 6.5 锥形筒的卷造: 呆板最平常的操纵除了卷直圆筒表即是卷锥形筒。因为动力大一面召集正在 锥体幼直径邻近,卷锥形筒的才智比卷直圆筒才智要低。 6.5.1 下料:凭据图纸和工艺央浼绘出锥筒的伸开图,两头应留有较长的剩 余直边量(数控切割和编程切割下料较好),由冷作工放样划线 经检修及格后,将扇形板两头需切割焊直边缝处打上样冲眼,并按锥 筒四均分划出母线,作好标识(划母线多少视锥筒直径大、幼而定)。并将图纸 联系数据音讯位移到板材上。 6.5.3 将锥形筒联系数据音讯输入到微机预备柜内,通过预备后取得联系数 据(卷锥时留心上辊倾斜量的数据)。返回主界面后,取得卷锥数据并以大端直 径数据为主(个中卷锥量的数据为参考值,即X)。 6.5.4 将扇形板材吊进呆板时,留心将幼端直径一端与右机架挡料辊逼近, 因为卷锥时向幼端直径一端轴向推力较大,挡料辊和板料幼端与挡料辊接触的平 面要涂上润滑脂,以利裁汰摩擦力。 6.5.5 凭据锥形筒板厚、直径等成分,上辊慢慢向下施压力,勾留后启动下 辊左、右盘旋。正在卷造时希罕留心永远仍旧上辊左、右缸升、降位移值之差 不行有改观。6.5.6 往往用大、幼端内径样板查抄卷造质料,先将两头卷造成形,割掉剩 余直边后,再卷造合口、施焊、复锥圆,直到适宜工艺央浼为止。 6.5.7 也可能选取不倾斜上辊,以母线变位卷造的本事竣事锥形筒的卷造, 详细境况以实习经历搜索为准。 6.6 卷板缺陷及解决本事: 6.6.1 锥形:上辊与下辊不屈行,下辊与上辊错误称,而产生圆筒两头直径 不相同,有细微锥度。这时应对上辊稍作调解,使直径较大的一端仍旧较大的压 下量,或从新扶植清零,使上辊与下辊平行。 6.6.2 扭斜(或错边):合口直缝未焊前常见表象。苛重是由于板材自身不 呈矩形;进料时板材长度偏向与职业辊不笔直(或两头所划直线校正时与上辊不 平行);沿职业辊轴线受力偏向不屈均使个别扎薄等三种原由形成。卷造前应加 以驾御,产生错边后还可能凭经历瓜代上升或降低上辊的两端向下施压,即调解 上辊的职位加以改正。也可能焊辅帮拉块,用斜铁、锤击等人为本事改正。 6.6.3 不圆(椭圆):用样板查抄内径整圆,寻找弧度幼有间隙的长轴直径 和无间隙短轴直径的部位并作好标识。为了联合半径,将圆筒短轴直径一面放正在 最低职位,正好正在上辊的下面,使下辊处于对称职位,加压后,动弹下辊。每转 一圈后,将上辊职位再降低一点,不绝动弹下辊,必然要统一偏向动弹。跟着上 辊降低量慢慢扩展,椭圆缺陷会大大低重,直到上辊降低职位与圆筒最终直径相 对应。留心切切不行从弧度幼的长轴直径处起首卷造。 6.6.4 直边:采用垫片调解本事,慢慢加压后,再永诀动弹下辊,用样板检 15 查到达央浼为止。留心垫片厚度为 5mm,宽度为40mm,长度视直边长度而 定。禁止操纵斜度较大的楔铁,省得损坏要害件。 6.6.5 急弯:起初用样板查抄急弯部位,得出急弯超差尺寸,再将下辊位移, 使个中一根下辊按急弯超差尺寸远离上辊,然后采用垫板放到板材急弯的上方, 上辊的下方,施加必然的压力后,点动下辊,使急弯处向远离上辊的一根下辊转 动,卷过急弯时即刻勾留再反转,来回两次后,上辊向下加压,再次点动下辊, 按序举办,直到用样板查抄及格为止。 留心:1.垫板强度要大于卷造板材强度。 2.垫板厚度与卷造板材厚度相加大于呆板额定卷板厚度(即:厚板急弯解决), 额表危殆。每次压下力不行过大,只可慢慢一点点地改正,最终两主油缸的压下力不 能领先呆板满载压下力的60%。 6.6.6 棱角:弯边亏损出现表棱角,弯边过头出现内棱角。矫正棱角的本事 见如下图。 内棱角:A、采用内角置于上辊下面慢慢加压后,正、反点动下辊或采用斜度调解垫片调解的本事,B、将垫片置于棱角处,点动下辊盘旋。表棱角:C、 同样采用垫片调解法或垫板置于下辊之上,垫片置于上辊之下,D、垫片置于一 侧下辊的表端,施加必然的压力,点动下辊左、右盘旋来消弭内、表棱角,直到 改正及格为止。 留心:1.垫片宽度可造成 40mm,幼头厚度2-3mm,大头厚度 8-10mm,长度视棱角 边长确定。操作时垫片大头不行卷过职业辊,并苛禁将大头厚度加厚,省得误操作时损坏 要害件。 2.亲昵满载的厚板,产生缺陷正在合口点焊直缝前就应解决,或用压力机改正过来。 6.6.7 桶形缺陷(胀形):上职业辊因负载而出现必然的挠度,使圆筒两端 正好合口,中央还存正在间隙。这是因为上职业辊一次压下量过大,每次压下后下 辊驱动盘旋次数较少(中、幼型卷板机亲昵满载时的常见表象)。消弭桶形的方 法:裁汰上辊单次的压下量(或压力),扩展每次压下后,圆筒的盘旋次数,或 采用较薄、较短的垫片调解法治理。 6.6.8 转轴缺陷:圆筒核心正好合上,而两端稍稍打开,越是薄板越重要。 这是由于上辊拱形造作所致,可采用扩展挤压力或垫片调解法来治理。 6.6.9 分层:因为出格材质的板材或质料有题目标板材,正在卷造中产生分层。 16 前者务必裁汰上辊单次的压下力,扩展圆筒卷造的盘旋次数来治理,后者经探伤 不足格后换料。 6.6.10 防备表貌压伤:因为氧化皮及其它杂物附着正在板材或圆筒上,会造 成板料表貌压伤。希罕是热卷时,氧化皮的损害特别重要,又毁伤职业辊。为减 少损害常采用门径是,1.坯料表貌氧化皮尽量驱除明净,涂上油漆后再冷卷;2. 坯料加热应尽量裁汰氧化皮,(如缩短高温中止光阴。采用中性火焰和采用防氧 化涂料等);3.边卷板、卷板机操作规程边吹扫内侧的氧化皮,校圆时尽量裁汰反转次数。非铁 金属、不锈钢及慎密卷板时应留心:卷板机务必明净,希罕是职业辊,应驱除锈 皮及其它硬性颗粒,驱除棱角和毛刺等。 6.6.11 防备卷裂:冷作硬化,可以变成粗晶机闭应力召集,以及各类脆性条 件的变成,高强度板和延长率大于5%圆筒的卷造,都邑使原料塑性变坏,导致 卷裂。防备卷裂的安宁手段有:1.局部变形率(即延伸卷造光阴);2.消弭坯料表 面可以导致应力召集的成分;3.下料时留心扎造偏向,尽量使纤维偏向与弯弧线 的板料,其板滞加工端面最好有妥贴的圆角;拼接焊缝应修磨; 5..对新原料应把握其板材冷弯职能;6.钢板最好经正火解决,对换质钢及颠末气 割等热轮回的氛围冷却淬火钢,应消弭淬硬层;7.卷板时室温应高于板材的脆性 改观温度,不然应举办预热,对厚板尤须留心。对缺口敏锐的钢种,最好预热到 150 度至320 液压体系常日保卫和保重按期旁观液压站上的油标,觉察油位低时按加油过滤的原则实时补给同规 格液压油,并到达央浼的职位。 操纵中留心查抄各油途接头处是否渗油、漏油,并旁观两主油缸是否同步, 若有题目应实时解决。 操纵中应留心查抄液压泵职业是否平常,液压站有无暴露,若觉察十分应 堵截电源,查明原由后实时袪除打击。 凭据地域和时节的差异,液压站中的液压油操纵时最高温度不行领先 65,最低温度不行低于10。正在低于10以下0以上时应先启动数分钟(或 加热)后再操纵。正在低于0以下时,应正在液压油中参预抗冻剂。 液压油应仍旧干净,按液压油介度操纵周期,按期更调液压油。 年度举办筑筑一级保重时,对液压体系要举办彻底洗涤。 9.2.1 各油缸压力Mpa 值保卫调解的参考 1、各类卷板机中油缸所需的吨位压力正在计划时依然作了全体推敲,呆板正在 客户现场移交时,各油缸的Mpa 值凭据必要举办了合用调解。操纵流程中产生变 化可按参考值举办微调:个中左、右主油缸上腔压力限度为25Mpa,上腔压力满 载常用为23Mpa,上腔预弯满载时操纵压力驾御正在20Mpa 之内,下腔压力寻常调 整正在7 Mpa 驾驭。均衡油缸下腔拉力12Mpa 驾驭,空载起落4Mpa 驾驭。翻倒油 缸上腔拉力和下腔复位压力调解正在12Mpa 驾驭。有挡料油缸辅帮扶植的机闭,挡 料缸上升、降低压力调解正在4Mpa 驾驭。 17 2、压力测试点是通过压力传感器装置正在液压站上,并通过障蔽线传达到微 机界面上供操作操纵。液压站上同时配有必然数目标板滞压力表,可供调解时测 试各压力操纵。 3、压力报警装配只对最大限度压力作了维持。预弯窄板和较薄板材幼直径 筒体卷造时,需参照《手册》中其他实质,纠合实质操作经历操作职员应合理确 定安宁操纵压力值。 4、两根下辊预弯有关于上辊偏移对称中央时,各呆板规格差异,偏移量最 大值《技艺公约》中额定有差异。凭据板厚和板宽的巨细,预弯转移下辊的偏移 量,亲昵满载时偏移量幼,亲昵轻载时偏移量大。操作下辊偏移时,邻近上辊的 一根下辊跟着偏移量的越近接受压力就越大,因而,满载预弯压力应驾御正在满载 对称压力的75%以内,才力告终安宁操作。 5、均衡油缸下腔拉力以确保上升到额定职位后,拉力使上辊处于秤谌情形, 便于翻倒架平常翻倒,复合所需压力值为准,太大或太幼都晦气于安宁操作。 6、翻倒油缸正在翻倒架起首翻倒时,刹时上腔拉力略大,这属于平常情形, 因为翻倒架的自己重量和油缸额定拉力的效力,翻倒时翻倒架倒下的速率较速, 复位时又因为油缸下腔额定压力、额定流量和翻倒架的自重,使翻倒架上升复位 速率较慢。寻常境况下翻倒架上升复位速率是翻倒速率的两倍驾驭。 9.3 液压体系常见打击及袪除本事: 1.表漏:全盘液压体系中管途、阀组、辅帮元件、油缸进出油管接头因各 种原由有分明的油液表漏。查抄是否接头松动,O 型、组合密封圈老化或受压挤 破,应实时报修,拧紧接头或更调密封圈。 2.压力不足:凭据推行机构挑选相对应的压力驾御阀、用液压站上的测压 软管接到相对应的测压排气接头上,用手动抵住先导式溢流阀的电磁换向阀,看 压力表显示的压力是否适宜计划压力,借使亏损动弹安排手柄,顺时针转为扩展, 借使如故不足则要拆开溢流阀,看是否有异物卡住阀心或弹簧疲困弹力亏损,进 行洗涤或更调零件。 3.速率:推行机构速率太速、太慢或者两主油缸同步太差,凭据液压道理 图中的规律号,安排速率驾御阀,顺时针盘旋为慢,反之为速,需要时要洗涤节 4.均衡阀:每个主油缸下腔回途中装有背压阀,为防备上辊因自重而下跌或央浼降低时失控。背压阀调到 8Mpa 驾驭,调太高上腔会出现不需要的阻力, 调太低均衡缸均衡时上辊会降低,影响翻倒架翻倒,此处常见是背压阀太高,如 安排无效,按第二条门径解决。 5.表控压力:体系发作(无负载起落)上、下腔压力超高,不行举动。油
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